00Cr17Ti鐵素體無錫不銹鋼不含鎳，是一種低成本無錫不銹鋼。另外，它還具有良好的焊接性、耐晶間腐蝕性、深沖性能、沖擊韌性以及低的脆性轉變溫度等優點。因此，它已部分替代奧氏體不銹鋼應用于廚房用具、家用電器、汽車排氣系統等領域。

一方面，在這些領域，00Cr17Ti多作為深沖件使用，隨著其使用量和應用范圍的逐年擴大，對薄板的成形性能提出了更高的要求。另一方面，由于鐵素體無錫不銹鋼熱軋帶相對較軟，有的無錫不銹鋼生產廠為降低成本傾向于不經熱帶退火而直接進行冷軋，稱為直接冷軋工藝。這種不經熱帶退火的工藝會對產品的成形性能產生何種影響，尚缺乏深入、系統的研究;是否要對熱帶進行退火，目前也存在很大爭議。因此，很有必要針對以上兩種工藝開展對比研究，以此探討熱帶退火對00Cr17Ti鐵素體不銹鋼薄板成形性能的影響。

本文通過兩種工藝的對比試驗，利用金相顯微鏡、X射線衍射技術和電子背散射衍射(EBSD)技術對兩種工藝條件下的組織和織構進行了研究，重點研究了熱帶退火對00Cr17Ti鐵素體無錫不銹鋼薄板成形性能的影響。

與不經熱帶退火相比，經熱帶退火的成品薄板晶粒尺寸較大，在厚度方向上組織更加均勻；與不經熱帶退火者相比，經熱帶退火的成品薄板的{111}再結晶織構更強，但是，其{111}γ取向線上各織構組分的強度嚴重不均；與不經熱帶退火者相比，經熱帶退火的成品薄板的R值高約0.2，ΔR高約0.7；從薄板的成形性能上看，熱軋帶不經退火而直接進行冷軋的工藝是可取的。雖然其R值略低一些，但是ΔR值非常低，大大減少了薄板在沖壓過程中制耳的產生，提高了成材率。