如何確保爐齡達到15年的高爐安全生產？6月份以來，鞍鋼集團攀鋼釩公司煉鐵廠通過加強生產操作，建立定期檢查制度和加大維護力度等措施，努力確保1號高爐在節能環保改造前均衡穩定生產。 

　　目前，煉鐵廠1號高爐的爐齡達到了15年，在冶煉行業中進入了“高齡爐”行列，預計7月份進行節能環保改造。進入“高齡爐”后，1號高爐相繼出現爐體破損、冷卻壁設備損壞、爐殼變形銹蝕、爐底磚侵蝕等隱患，威脅著正常生產。為確保“高齡爐”安全生產，該廠牢固樹立“穩定生產大于天”的生產理念，積極研究和實施標準化操作，制訂了一系列均衡穩定組織生產的措施。 

　　在高爐物料結構發生變化的情況下，該廠及時根據當前原燃料條件，做好上下部調劑和規范操作，提高高爐適應原燃料變化的能力。針對設備老化的情況，該廠定期召開爐體、爐缸維護管理會議，加大水系統的管理力度，對冷卻水箱進行除垢和過濾處理，定期做好水箅子清理，確保高爐冷卻系統正常運行；制訂重要設備及薄弱環節的具體管理辦法，落實定期檢測、檢查的主體責任單位和崗位人員，杜絕突發重大事故；建立進風系統設備可追溯的有關記錄臺賬，制訂使用管理措施，按使用周期進行更換，確保進風系統在使用周期內的安全運行。 

　　為充分調動廣大職工的積極性，該廠還通過開展專項勞動競賽，激勵廣大職工做好爐體設備巡查工作，特別是對爐缸水溫差、鐵口冷卻壁熱流強度每2小時檢測一次；設備系統加強設備運行監護，抓好爐體點檢和定修，做到問題早發現早處理；生產技術部門加強生產過程管控，做好異常情況應急處置預案，確保高爐不發生各類生產和設備事故。