熱軋酸洗板生產過程中，在鋼板的某些部位有時會出現沿鋼板橫向的條狀折痕，嚴重時分布于整個板寬，當用手觸摸時有明顯凹凸感存在，這種缺陷稱之為橫折印，一般容易出現在低碳鋼產品中，且碳含量越低，越容易出現橫折印。

分析認為橫折印缺陷主要是由于帶鋼(特別是頭尾)的板形不良導致殘余應力分布不均引起的。為此，相關控制措施是：

1、優化化學成分

對熱軋酸洗板的化學成分，進行了優化，適當提高鋼板的碳、錳含量，合理調整N、Als含量，使得熱軋酸洗板的強度相應提高20~40MPa，有效地減少橫折印缺陷的比例。

2、優化軋制工藝

加大軋后冷卻速度，以提高鋼的屈服強度。一般可以使帶鋼在層流冷卻中采取前段快冷，在卷后空冷過程中采用堆卷冷卻的措施，從而使帶鋼的溫度、冷卻速度均勻，以提高鋼板同卷性能分布的均勻性。

3、控制板卷來料溫度

帶鋼進平整機組開卷時，若帶鋼溫度大于45℃，則容易在帶鋼表面產生橫折印缺陷。可以通過空冷、風冷的方式降低鋼卷溫度，嚴格控制來料溫度≤45℃，以避免溫度較高引起橫折印缺陷。

4、控制鋼板凸度

鋼板良好的板形是目前消除橫折印的重要條件之一，而鋼板板凸度是與精軋機組各機架間的輥縫分布有關。如何獲得合理的各機架負載輥縫曲線，需要研究軋輥的彈性彎曲和壓扁、工作輥熱凸度分布、支撐輥和工作輥的磨損狀況以及軋輥的原始磨削形狀、精軋各機架軋制負荷分配等。另外，在軋制過程中，為了獲得良好內應力分布的卷板，必須保持等比例凸度軋制。

5、平整工藝

采用平整的手段可也以有效消除低碳鋼的屈服平臺。平整工序也是目前消除低碳鋼屈服效應最經濟、最有效的方法。