無錫不銹鋼板6月7日訊 隨著中國經濟建設的快速發展，迫切需要一些特厚連鑄坯的鋼材來滿足市場需求，因此，特厚大型斷面鑄坯得到了迅猛發展。同時，人們對鑄坯的質量提出了越來越高的要求，然而在連鑄生產過程中，鑄坯裂紋的質量缺陷約占鑄坯總質量缺陷的一半以上，因此，尋求控制和降低鑄坯裂紋產生的機制和工藝方法就顯得尤為重要。

燕山大學的學者通過建立特厚連鑄矩形坯在凝固過程的傳熱模型并進行數值模擬，得到鑄坯在凝固過程沿拉速方向上溫度場和坯殼厚度的分布規律，并在此基礎上建立熱力耦合模型，分析鑄坯的應力變化，討論了產生裂紋的可能性。研究結果表明，(1)通過對比傳統直角模型，得出圓角和倒角模型對鑄坯角部溫度場和應力場兩個方面的分布狀況都有改善，有效避開了鋼的高溫脆性區973～1173K，同時降低了鑄坯角部的應力值，故減小了鑄坯角部裂紋產生的可能性，因此證明了本文研究新型圓角和倒角鑄坯模型的正確性與合理性；（2）從模擬的結果可以看出，雖然新型圓角模型的鑄坯角部最大應力比新型倒角的最大應力還要小，但是綜合考慮到新型模型鑄坯結晶器的生產加工、安裝精度等難易程度，最終確定倒角模型為最實用的新型模型。